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许多阵列的特殊产品需要考虑到生产的灵活性和质量，包括技术塑料部件、光学透镜和光导、超声波和振动焊接、自动装配和物理气相沉积（PVD）真空金属涂层。能够方便快捷地更换工具的能力是非常重要的，每个机器人单元必须达到*大的工作量。阵列塑料越来越依赖机器人解决方案来提高生产工艺和效率，从而在满足各种客户需求的同时保证质量。
生产效率
三个ABB多关节机器人（一个IRB1200，两个IRB1600）与生产线上的原始线性机器人一起，使运行顺序更加灵活，并帮助阵列塑料在模具上提供部件搬运和装载的关键效率。
纪莲Ausió阵列塑料CTO解释：“卸载成型机，一个传统的线性轴系统的限制存在，ABB六轴机器人承担额外的任务，诸如柔性检查照相机，以及金属插入包覆成型切削或包装，它的所有这些都在单位“。
工件切换更快
灵活的ABB机器人解决方案帮助阵列在使用新的生产单元、编程和安装新部件时通过增加速度和灵活性来*小化停机时间。改变工艺或采用新零件通常需要供应商或经过培训的专家的协助。但是，在ABB的图形指南的帮助下，操作员可以在无需特别培训的情况下，在逐步指导下操作。”在图形指导下，普通工程师现在可以完成装卸以及大部分额外的后处理工作，”吉勒姆说。这样，就很容易根据客户的新要求改变生产工艺，或将新产品投入工业生产。”
ABB与塑料和工业紧密合作，开发定制的机器人解决方案，为塑料和橡胶行业提供了一系列机器人和模制后解决方案。本发明的注塑成型机的维护、分配、粘接、切割、超声波焊接和燃烧的应用包能够提高设备的操作时间和循环时间，提高生产过程的可预测性。
“工业4.0连接和机械手，注塑机和生产软件之间的互动有助于提高生产力和竞争力，所以我们的目标是*大限度地注射单元，使自动化的过程中，我们将针对注塑机机械手的数量增加和机器人进行注射，以增加工作和复杂性的量“。 更多详情了解ABB机器人配件网
